塑料模具是塑料加工行业中与塑料成型机配套使用的工具，可为塑料制品提供完整的结构配置和精确的尺寸。根据不同的成型方法，塑料模具可以分为不同的类型。
1. 注塑模具
注塑模通常用于生产热塑性塑料零件，其相应的加工设备是注塑机。制造过程如下: 首先，将塑料放入注塑机，通过底部的加热筒加热和熔化，然后由注塑机的螺杆或圆柱推动，塑料通过注塑机的喷嘴和模具的浇注系统冷却和硬化，然后产品脱模。
注射模结构通常由成型件、浇注系统、导向件、推进机构、调温系统、排气系统、支撑件等部分组成。整体结构采用塑料模具钢制成。注射制模法通常适用于生产热塑性塑料制品，而注射制模法生产的塑料制品则被广泛使用。日用品、复杂电器、汽车零部件等都是用注射模具制造的，所以人们常说注射模具是塑料制品生产中应用最广泛的加工方法。
2. 吹塑模具
吹塑模具是用来形成空心塑料容器，如饮料瓶，日化产品和其他包装容器。根据工艺原理，吹塑的主要形式有挤出吹塑、注射吹塑、注射延伸吹塑、多层吹塑、片状吹塑等，相应的中空制品吹塑设备通常称为塑料吹塑机。另外，吹塑成型只适用于生产热塑性塑料制品，其结构比较简单，所用材料多为碳素制品。
3. 压塑模具
模具结构包括模压成型和压力注射制模两种。主要用于热固性塑料成型，其相应的配套设备为压力成型机。其中，压缩成型主要由型腔、送料腔、导向机构、顶出部分和加热系统组成。根据塑料的特点，压缩成型方法是将模具加热到成型温度，通常为103°ー108°，将压缩粉末放入模具型腔和进料腔内，然后关闭模具，使塑料在高温高压下软化，并在一定时间后固化成型。