在注塑模具加工过程中，准确掌握保压方式非常重要。现在改变持压方式的方法越来越多，在使用过程中，每个人都有不同的看法。一般工厂生产的大中型产品会采用位置转换保压，对于灌装量小的产品，通常采用时间转换保压，而对于高精度产品，则采用压力转换保压。以下是三种常用的转换保压方式，一起来看看吧！
1、位置转换保压
位置转换保压适用于流动性好的物料，因为流动性差的物料不易切换到注射位置，胶体容易留下空隙。只有当注射位置达到设定的终点时，才会进入压力控制，注射时间才能起到安全上限的作用。以浇口塞喷嘴为例，当设定的注射时间达到上限时，熔体没有注射到设定的终点，即注射成型失败，不会变成充填。
2、时间转换保压
时间转换包装适用于有固化参数的小型产品和设备。灌装时，无论注射位置设定在何处，只要注射达到设定时间，都会切换到包装控制。因此，注射压力和注射速度对熔体的填充率有很大的影响。与位置切换相比，时间切换受模具温度、环境等因素的影响更大，因此相关人员应谨慎控制料流、环境温度、模具温度和机器磨损。
3、压力转换保压
适用于尺寸要求高、精度高、复杂度高的设备。当注入压力（即烟囱室压力）达到压力设定值时，它将转为保压。相关人员需要查看监控页面的转换压力值，产品灌装后输入转换压力。应注意，切换压力不应大于喷射压力。
在注塑成型中，没有规定使用方法和参数来改变保压方式，只要产品能满足质量要求，且生产稳定，周期能达标。下面是设定保压参数的常用数值范围：
一段保压压力：0~45
一段保压速度：0~25
一段保压时间：0.5~2.5
二段保压压力：20~（注射压力的80％~90％）
二段保压速度：0~30
二段保压时间：0~6
三段保压压力：20~（注射压力的80％~90％）/2
三段保压速度：（0~30）/2
三段保压时间：（0~6）/2
我们需要根据工厂的生产要求改变保压方式，从而达到调试方法和思路的统一。
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