广州世丰模具注塑制品有限公司自1993年成立以来一直致力于各种塑胶模具设计製造和塑胶製品注塑加工，包括双色注塑，产品表面丝印、移印及塑胶件超声融接等，可以为客户提供一条龙的配套服务.本厂管理规范，于2007年由管家婆软件升级导入了台湾版ERP管理软件，有效提升管理效率；关于管理体系，公司于2003导入ISO9001:2000质量管理体系，2010年导入了ISO14001：2008环境体系，经过多年持续而严谨的对体系的执行，公司各方面迈入一个崭新的局面。
目前，铝压铸模具是一种应用广泛的模具类型，具有生产周期长、投资大、精度高等特点，因此该模具的生产制造成本也相对较高。然而，由于受到材料、加工等一系列内外部因素的影响，模具可能因过早失效而报废。下面小编要来带大家分析一下，什么是影响铝压铸模具使用寿命的原因？
一、材料
模具材料的选择对模具的使用寿命有很大的影响。研究表明，材料选择和热处理不当会导致模具早期失效。铝压铸模具属于热作模具。其生产制造条件相对较差，铝的熔点在580-740℃之间，因此在压铸过程中，生产人员应将铝液的温度控制在650-720℃之间并进行预热。否则，模具型腔表面将被预热，温度从室温上升到液体温度，型腔表面将承受较大的拉应力。在开模过程中，型腔表面也会承受很大的压力应力，经过上千次的压铸后，模具表面会出现裂纹等缺陷。
综上所述，铝压铸模具对材料的质量要求较高。目前，铝压铸模具的材料是H13钢，广泛应用于热作模具钢中。该钢具有良好的冷热疲劳性能、断裂韧性和热稳定性。
在制造铝压铸模具之前，制造人员需要先对材料进行分析检查，以防出现模具早期报废和加工费用浪费的情况。
二、结构设计
在铝压铸模具设计中，由于圆角产生的应力集中是模具平均应力的10倍，容易导致模具早期失效，应避免圆角过尖和截面变化过大。此外，设计人员还应注意模具在后续热处理后的变形和开裂。为防止上述缺陷的形成，模具的截面尺寸应均匀对称，盲孔应尽量打开，必要时可打开工艺孔。在模具结构设计中，应避免出现刀痕、包角、冲槽、孔、截面突变等几何缺口。
三、机加工
不正确的加工容易造成应力集中和光洁度不足，从而导致模具缺陷，影响使用寿命。因此，在模具加工过程中，冷却控制系统的表面应光滑，无加工痕迹。
以上就是影响铝压铸模具使用寿命的三大因素了，随着科学技术的进步，制造人员需要学习先进的加工技术，注意生产注意事项，努力提高铝合金压铸模具的加工精度，从而延长模具的使用寿命。