当我们收到一套需要打样和测试的新模具时，我们总是希望模具测试成功，并尽快投入使用。但在这里，我们提醒你们两点。首先，我们要明白，模具设计师和制造技术人员有时会犯错，已经制作的模具尺寸不规范。因此，在试模过程中一定要提高警惕，不要因为一些小错误而造成大损失。第二，试验是为了保证今后的正常生产。如果在试模过程中不遵循合理的步骤，就无法保证批量生产的顺利进行。一般来说，如果模具使用顺利，利润回收率会增加，否则成本损失会大于模具本身的成本。所以，为了避免批量生产过程中不必要的时间浪费和麻烦，操作人员要耐心地调整和控制各种加工条件，找到适合的温度和压力条件，制定标准的试模程序。
广州世丰模具注塑制品有限公司自1993年成立以来一直致力于各种塑胶模具设计製造和塑胶製品注塑加工，包括双色注塑，产品表面丝印、移印及塑胶件超声融接等，可以为客户提供一条龙的配套服务。本厂管理规范，于2007年由管家婆软件升级导入了台湾版ERP管理软件，有效提升管理效率；关于管理体系，公司于2003导入ISO9001:2000质量管理体系，2010年导入了ISO14001：2008环境体系，经过多年持续而严谨的对体系的执行，公司各方面迈入一个崭新的局面。
接下来小编就给大家讲解一下试模的步骤，希望对大家有所帮助。
1.检查料桶中的原材料是否正确，是否按规定烘烤。需要注意的是，如果模具试验中使用的原材料与正式生产中使用的不同，可能会得到不同的结果。
2.应彻底清洁料管，以防止坏胶或其他材料注入模具，因为坏胶和其他碎屑可能会堵塞模具。另外，一定要确定试管的温度和模具的温度是否适合待加工的原料。
3.适当调整压力和注射量，生产出外观满意的产品，但产品不能有毛刺，特别是一些型腔产品没有完全固化时。在调整各种控制条件之前，应考虑清楚，因为充型率的微小变化可能导致成品模具的大变化。
4.耐心等待机器和模具的状况稳定，因为即使是中型机器，测试模具也可能需要30多分钟。操作员可以利用这段时间检查成品可能出现的问题。
5.螺杆的前进时间不应短于浇口塑料的凝固时间，否则会减轻模具的重量，损坏成品的性能。模具在加热过程中，操作人员需要适当延长螺杆的前进时间，使成品紧实。
6.刚开始试模至少需要30分钟。至少连续生产12个模具样品，并在其上标明日期和数量。然后，根据模具型腔放置，测试其稳定性以及是否在合理的控制公差范围内。
7.将模具样品冷却至室温，接着测量并记录连续样品的重要尺寸。
8.如果模具样品尺寸不变，加工条件正常，则要观察每个型腔成品的质量是否合格，尺寸是否在允许的公差范围内。注意连续或大于或小于平均值的型腔数量，以检查模具尺寸是否正确。
广州世丰模具注塑制品有限公司历经二十余年的技术、管理沉淀，形成了世丰积极拓展的企业文化，在世丰公司的不断发展中，亦不断从事模具领域的技术研究开发，不断的优化模具设计结构，投入新工艺，以满足低成本、效率高的注塑行业发展趋势。目前本厂专业模具开发及注塑加工的主要行业如下：汽车配件、小家电、数码制品，电工部件、各类摇控器、手机套、智能门禁以及酒店卫浴塑胶器皿等。世丰本著一流的品质，丰富的制模经验、合理的价格、严格的质量要求及完善的售后服务，准时交货的经营理念，愿与客户建立了长期、稳定的合作伙伴关系。同时我们希望与更多的客户建立合作伙伴关系，共同发展！