注塑加工的尺寸不但要满足使用和安装要求，还要考虑模具制造、设备性能和原材料的流动。严格控制影响注塑件精度的因素，包括模具制造精度、塑料成分和工艺条件。
注塑加工的表面粗糙度是由模具表面的粗糙度决定的，所以模具表面粗糙要比制品低一级，并通过研磨抛光来达到要求。注塑件在型腔中的冷却收缩现象导致注塑件取出困难。因此，为了便于脱模，应在平行于脱模方向的内外表面上考虑足够的脱模坡度。
注塑加工是注塑模具的模塑方法。注塑成型的优点是生产速度快、效率高、操作自动化、颜色多样、尺寸由大变小、产品尺寸容易改变、形状复杂。在复杂形状的大规模生产中，经常使用零件和注塑成型。
注塑加工一个技术和实践能力很强的行业。在注塑过程中，使用了塑料原料、碳粉、喷嘴、模具、注塑机、周边设备、夹具、喷雾器、各种辅助材料和包装材料。这些都为注塑车间的管理带来了巨大的成就。与其他行业或部门相比，存在一定的难度，对注塑车间各级管理者的要求更高。
尽管由于塑料的种类和性能，塑料产品的形状和结构以及注塑机的类型，模具的结构可能会有所不同，但基本结构是相同的。模具主要由浇注系统、温控系统、成型件和结构件组成。浇注系统和模制件与塑料直接接触，并随塑料和产品的不同而变化。它们是模具中比较复杂多变的零件，需要高精度的零件。
注塑生产需要24小时的连续操作，这通常是两段式或三段式工作模式。注塑车间内有许多工作种类和分工，对不同的岗位有不同的技能要求。为了使注塑车间的生产运营顺利进行，必须对每个环节所涉及的人员、材料、设备、工具进行管理，主要包括：原料室，废料室，配料室，生产场地，后期加工区域，工具间，半成品区，办公室等各个领域的运作和协调管理。