模具在进行加工过程中，让大家烦恼的就是常见的一些缺陷，这些缺陷会直接导致工件的使用性能，甚至导致工件无法在此使用，因此我们在进行模具加工时，一定尽量避免出现一些缺陷。
合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如46~60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可降低切削热。选择合适的砂轮进行精密磨削是非常重要的。针对模具钢的高钼状况，Gd单晶刚玉砂轮更为合适。加工硬质合金和高淬硬材料时，选有机结合剂金刚石砂轮。有机结合剂砂轮具有良好的自磨性能，工件粗糙度可达Ra0.2μM。近年来，随着新材料的应用，CBN砂轮得到了广泛的应用，显示出很好的加工效果，在数控成形磨床、三坐标磨床、数控内外圆磨床上的精加工效果优于其它类型的砂轮。在磨削过程中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锋利度。砂轮钝化后，会在工件表面产生摩擦和挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。
广州世丰模具注塑制品有限公司历经二十余年的技术、管理沉淀，形成了世丰积极拓展的企业文化，在世丰公司的不断发展中，亦不断从事模具领域的技术研究开发，不断的优化模具设计结构，投入新工艺，以满足低成本、效率高的注塑行业发展趋势。
模具加工合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。
由于淬火应力和网状碳化组织在磨削力的作用下产生相变，极易使工件产生裂纹，热处理后的淬火应力降低到最小。为了消除磨削残余应力，磨削后应进行低温时效处理，以提高精密模具的韧性。
消除磨削应力也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%~65%。
对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，（10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
电解磨削用于提高模具的制造精度和表面质量。电解磨削时，砂轮不磨削金属而刮去氧化膜，磨削力小，磨削热小，不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象。一般情况下，表面粗糙度可优于ra0.16μM。另外，砂轮的磨损较小，如磨削硬质合金时，碳化硅砂轮的磨损量约为磨削时硬质合金重量的400%～600%，砂轮的磨损率仅为硬质合金的50%～100。
合理选择磨削参数，采用径向进给小精度磨削方法甚至精磨。适当降低径向进给量和砂轮转速，增大轴向进给量，可以减小砂轮与工件的接触面积，改善散热条件，从而有效控制表面温度的升高。
广州世丰模具注塑制品有限公司自1993年成立以来一直致力于各种塑胶模具设计製造和塑胶製品注塑加工，包括双色注塑，产品表面丝印、移印及塑胶件超声融接等，可以为客户提供一条龙的配套服务。本厂管理规范，于2007年由管家婆软件升级导入了台湾版ERP管理软件，有效提升管理效率；关于管理体系，公司于2003导入ISO9001:2000质量管理体系，2010年导入了ISO14001：2008环境体系，经过多年持续而严谨的对体系的执行，公司各方面迈入一个崭新的局面。
目前本厂专业模具开发及注塑加工的主要行业如下：汽车配件、小家电、数码制品，电工部件、各类摇控器、手机套、智能门禁以及酒店卫浴塑胶器皿等。世丰本著一流的品质，丰富的制模经验、合理的价格、严格的质量要求及完善的售后服务，准时交货的经营理念，愿与客户建立了长期、稳定的合作伙伴关系。同时我们希望与更多的客户建立合作伙伴关系，共同发展！