广州世丰模具注塑制品有限公司自1993年成立以来一直致力于各种塑胶模具设计製造和塑胶製品注塑加工,包括双色注塑,产品表面丝印、移印及塑胶件超声融接等，可以为客户提供一条龙的配套服务.本厂管理规范，于2007年由管家婆软件升级导入了台湾版ERP管理软件，有效提升管理效率；关于管理体系，公司于2003导入ISO9001:2000质量管理体系，2010年导入了ISO14001：2008环境体系，经过多年持续而严谨的对体系的执行，公司各方面迈入一个崭新的局面。
在现代工业中，注塑模具的应用非常广泛，可以用于生产航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等领域，而在注塑模具生产过程中也会有很多注意事项，下面我们就来看看，注塑模具的推杆设计中的注意事项。
1、在注塑模具中，推杆侧孔与其它孔（如螺孔、销孔、回位弹簧孔、冷却水孔等）的距离应大于2.5mm。
2、推杆与推杆固定板的单边间隙应为0.5mm左右。
3、推杆与模板的单边间隙应为0.5mm左右。
4、在设计中，应使用标准尺寸作为推杆的尺寸，推杆头不要沉入推杆固定板。
5、推杆和镶块的导向孔需要根据H7/F7进行匹配。但在PA、LDPE、PP的注塑成型中，推杆与推杆配合孔的间隙小于0.02mm。如果太大，会有闪光。
6、推杆安装后，推杆固定板需能自动向下滑动，不得有卡滞现象。
7、推杆与推杆的固定位置要一一对应，并做好标记，以免安装错误。
8、在推杆成型部位是斜面或者曲面的时候，应该防转，避免装错。
9、在注塑模具设计推杆位置的时候，不只要求脱模力量合适，还要确保塑件被平行脱模。
10、如果塑件的高度或脱模坡度较大，则需要在平面图中绘制较小的等高线，这样设置时就不会有误差；如果塑件的顶角圆角较大，则需要在平面图中绘制较小的等高线，为了保证推杆的设置不出错，如果塑件顶角圆角较大，则需要在平面图中画出较小的轮廓线，当圆角较大时，应在平面图中画出圆角的切线作为推杆位置的边界线。
11、推杆离塑件的距离要准确，不能过远，也不可太近。
12、建议将推杆放在塑件的底部，而不是顶部。
13、塑料件需要在斜面上加一个推杆，因为在斜面上推杆和塑料件容易滑动，推出力也会被相应地分配，大大减小了推力。推杆端面需要做三个以上的小步以增加推力。同时，推杆头部也应防止转动。
14、对于较深的立柱（立柱高度大于8mm），应尽可能在立柱底部增加推杆。这样，不仅喷射效果好，而且可以提高排气量，有利于熔体填充。对于短柱，可在柱旁加两根推杆。是否需要在立柱底部增加排气杆，视具体情况而定。
本厂模具制作专业化程度高，技术力量雄厚，运用AD、CAM、CAE技术，拥有进口加工中心、数控电火花机、慢走线线切割机、瑞典思瑞三次元测量机、2.5次元影像测量仪、三维激光扫描机等各类高精尖加工设备，保证了模具在加工过程中的达到精度要求及测量数值得以受控。目前公司年开发制作模具的产能在500套左右。