广州世丰模具注塑制品有限公司自1993年成立以来一直致力于各种塑胶模具设计製造和塑胶製品注塑加工，包括双色注塑，产品表面丝印、移印及塑胶件超声融接等，可以为客户提供一条龙的配套服务。本厂管理规范，于2007年由管家婆软件升级导入了台湾版ERP管理软件，有效提升管理效率；关于管理体系，公司于2003导入ISO9001:2000质量管理体系，2010年导入了ISO14001：2008环境体系，经过多年持续而严谨的对体系的执行，公司各方面迈入一个崭新的局面。
模具管理大致可以分为三个不同的部分，即模具开发、模具使用和模具维护。因此，对模具的有效管理，可以从工艺入手，完善对各部分的管理。
首先，在模具开发中，我们需要成立一个模具开发团队，指派项目经理和联系人来监控开发过程。
召开模具开发会议，讨论产品特性、钢材品种、模具寿命、精度要求、机械规格、成品形状等对模具的影响，并对开发时间进行评估。通过这些管理手段，企业不仅可以获得更准确的评价，而且可以培养新员工相互沟通；
同时，企业需要监控项目的实际进度。例如，使用项目监控工具预测和计算实际进度，将实际进度与计划进度进行比较，纠正任何偏离计划的错误，并及时做出适当的响应。例如，用不同的母版来负责线切割、深孔加工、车削、抛光、热处理等；
这样，不仅更容易培养出技术人才，而且不需要依靠一两个具有综合技能的人才，减少人才流失。但在这一过程中，工序指令必须规范、明确。另外，面对前置时间短的限制，一些任务也可以外包出去，这样公司才能把资源集中到核心工作上。
其次，在模具的使用中，要注意在拔模、合模和试模、制造和回收过程中经常遇到的困难，如找不到模具或模具已经损坏不能使用；合模和试模后，发现模具需要修理；制造时，我们不重视模具的使用寿命，影响产品质量；当用过的模具没有记录时，在今后的期限内再次使用时，生产就被推迟等。
对于这些问题，要记录模具每次的使用状况及资料，因为，记录模具的冲压次数对评估模具的寿命有很大帮助。同时，实践定期或定额维护处理，看状况决定是否需要维修，提供模具已经使用资料，让客户评估模具对产品质素的影响，决定是否需要建新模具。
另外，要统一模具进出仓库听管理，借还模具需要有专人负责，一切进出均作记录、签收等。
最后，在模具的维修方面，对每个模具均作独立的记录，模具还要有独立的文件夹（真实或电子的档夹），记录所有曾做出的改动和状态，例如模具的寿命、模具的状态，包括异常损耗的情形；还要将模具进行清晰的分类，如五金、压铸、塑胶等。
此外，还要制定一个检修计划，对模具进行定期的维护管理，从而降低损坏的危险，并能减低维修的费用。
本厂模具制作专业化程度高，技术力量雄厚，运用AD、CAM、CAE技术，拥有进口加工中心、数控电火花机、慢走线线切割机、瑞典思瑞三次元测量机、2.5次元影像测量仪、三维激光扫描机等各类高精尖加工设备，保证了模具在加工过程中的达到精度要求及测量数值得以受控。目前公司年开发制作模具的产能在500套左右。