广州世丰模具注塑制品有限公司自1993年成立以来一直致力于各种塑胶模具设计製造和塑胶製品注塑加工，包括双色注塑，产品表面丝印、移印及塑胶件超声融接等，可以为客户提供一条龙的配套服务。本厂管理规范，于2007年由管家婆软件升级导入了台湾版ERP管理软件，有效提升管理效率；关于管理体系，公司于2003导入ISO9001:2000质量管理体系，2010年导入了ISO14001：2008环境体系，经过多年持续而严谨的对体系的执行，公司各方面迈入一个崭新的局面。
在模具维修中，模具清洗是一个非常关键的过程，是制约模具维修的一个因素。因为模具制造和开发的速度要比清模快得多，而且清模后我们要马上为下一次生产做准备，所以留一个清模时间也不错。很多工厂都有这种情况，走廊和车间等待清洗的压铸模占据了车间的工作空间。还有一些企业在生产结束后，不清洗模具就会复位，重新投入生产，这样时间长了，就会形成习惯，只会发现模具中有损坏，或者模具中残留的物质影响生产的零件的质量，就会进行清洗，而此时的清洗大多是简单的清洗。
通常，工厂会雇佣一些技术人员或学徒来做清洁模具和模板的繁杂工作，然后维修技术人员会检查模具的得分。但由于模具清洗人员经验不足，在清洗模具和模板时，模具上的痕迹会被冲掉，给模具维修和零件更换带来困难。
虽然模具的清洗不需要有经验的技术人员来做，但是如果一些没有经验或没有经验的人员来负责模具的清洗工作，这是没有考虑的，因为在模具清洗过程中也需要注意很多事情，而经验不足的人员在清洗模具的过程中会对模具产生一定的损伤，增加模具尺寸维修的难度，从而大大增加模具维修的预算。而这些情况的出现往往是由于习惯性的简单清洗造成的，使长时间无法了解模具的具体情况。
标准化的清洗程序
在清洗模具的时候，需要制定模具清洗计划。
对于模具的不同部位清洗（包括：压机内部清洗、沿边擦拭、常规清洗、主要部分清洗）的时候，也应该采用不同的清洗方法，这样才能更好的实现“成本效益”的目标。
模具运行一段时间后，在对模具的电镀磨损、痕迹、排气口和非排气口区域的残留量进行外观检测后，技术人员可通过外观检查确定模具的清洗程序和清洗频率。因此，了解模具的工作周期，将模具内的残余积累和磨损情况的观察报告归档，具有十分重要的意义。
由于压铸模有一个运转周期，压铸模应有相应的维修程序和维修周期记录。一般来说，要了解和控制模具内部的润滑脂液位、齿轮拉削、滑块、内轴销和衬套等运动部件，使模具更好地运转，保证稳定生产。
本厂模具制作专业化程度高，技术力量雄厚，运用AD、CAM、CAE技术，拥有进口加工中心、数控电火花机、慢走线线切割机、瑞典思瑞三次元测量机、2.5次元影像测量仪、三维激光扫描机等各类高精尖加工设备，保证了模具在加工过程中的达到精度要求及测量数值得以受控。目前公司年开发制作模具的产能在500套左右。