冲压工艺也叫冷冲压工艺，它是利用装在压力机上的模具在室温下对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而得到所需零件的一种压力加工方法。采用冲压工艺制造的冲压模具具有许多优点，在汽车零部件制造行业得到了广泛的应用，实现了汽车的轻量化，提高了汽车的碰撞强度和安全性能。下面就和小编一起来看看冲压模具的特点与工艺分析吧！
一、冲压模具的特点
1、质量精良
模具制造企业不仅要提高产品的加工精度，还要加强产品的质量和使用寿命。一般来说，冲压模具的制造公差控制在正负0.01mm以内，高标准的模具制造商也会将公差降低到纳米范围内。冲压模具加工后表面无缺陷，模具重要部位的表面粗糙度Ra要求小于0.4um。
2、材料硬度高
冲压模具是一种机械加工工具，通常由淬火工具和其它钢材铸造而成，具有较高的硬度。
3、生产规范
冲压模具的制造周期相对较长，因为这类模具的生产过程会严格按照相关规范和标准进行。模具制造商在接受模具设计制造委托时，会根据产品零件图纸或实物分析冲压工艺问题，重点分析冲压模具套数、模具产业结构和加工方法，然后进行成本估算。如果分析符合实际情况，就进入实际生产阶段。这种生产方式规范合理，保证了冲压模具的质量。
二、冲压模具的工艺分析
冲压工艺的好坏直接影响到产品质量和冲压模具的成本。本实用新型工艺性好，结构简单，安全稳定，可节约原材料，延长模具使用寿命，提高产品质量。
在定量生产的条件下，为了制造出质量好、成本低的冲压模具，取得良好的生产效益，模具制造商在应用冲压工艺时应该遵循以下原则：
1、尽量简化生产工艺，考虑用最简单有效的冲压工艺来完成整个模具的加工，提高生产效率。
2、保证产品质量的稳定性，降低废品率。
3、简化模具产业结构，采用机械化和自动化生产，延长冲压模具的使用期限。
4、提高金属材料的利用率，尽量减少各种模具材料的浪费。
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