在世丰公司的不断发展中，亦不断从事模具领域的技术研究开发，不断的优化模具设计结构，投入新工艺，以满足低成本、效率高的注塑行业发展趋势。
虽然自制的顶杆质量一般较好，但加工成本过高。因此，现在通常使用标准件，质量会比自制顶杆差。此时，如果顶杆与孔的间隙过大，会出现漏料现象
模具注射时模腔内就会由于熔融塑料而产生很大的反压力，这个反压力一般为600~1000kg/cm。
在模具中，导柱起导向作用。以保证型芯和型腔的成形面在各种条件下不发生碰撞，导柱不能作为受力件和定位件。
对于导柱孔、分模面来说，垂直度是很重要的。在加工时，是采用动、定模对准位置夹紧后。在镗床上一次镗，这样可确保动、定模孔的同心度，而且，还可以减小垂直度误差，除此之外，导柱、导套的热处理硬度需要符合设计要求。
在注塑过程中，浇口粘在浇口套内不易脱出，开模时，制品出现裂纹损伤。此外，工作人员需要用铜棒顶部从喷嘴处将其敲出，使之松动后，方可脱模，出现这样的情况就会严重影响生产效率。
冲压工艺也叫冷冲压工艺，它是利用装在压力机上的模具在室温下对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而得到所需零件的一种压力加工方法。
在模具维修中，模具清洗是一个非常关键的过程，是制约模具维修的一个因素。因为模具制造和开发的速度要比清模快得多，而且清模后我们要马上为下一次生产做准备，所以留一个清模时间也不错。
开模时，动模与定模分离，取出塑件。这种模具称为单分型面模具，也可以称为双板模具。这是注塑模的一种基本形式，可根据需要设计成单腔注塑模或多腔注塑模。这种注塑模用途广泛。
在现代工业中，注塑模具的应用非常广泛，可以用于生产航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等领域，而在注塑模具生产过程中也会有很多注意事项
模具管理大致可以分为三个不同的部分，即模具开发、模具使用和模具维护。因此，对模具的有效管理，可以从工艺入手，完善对各部分的管理。
大多数质量控制问题是由工艺条件、材料或机器和模具的维护引起的。如果在更换材料后出现问题，请尝试另一批材料。建议保留前一批材料的样品。
注塑机上有两个模板，一个是固定的，称为定模板；另一个是移动的，称为动模板。模具分别用螺钉和压板固定在两模板上。打开模具时，注塑机的移动模板移动，从而驱动模具打开。
在我们的生活中，塑料制品无处不在，如椅子、一次性餐具、玩具、电子产品外壳和乐高积木。大规模生产塑料制品最常用的方法之一是塑料注塑成型。
目前，铝压铸模具是一种应用广泛的模具类型，具有生产周期长、投资大、精度高等特点，因此该模具的生产制造成本也相对较高。然而，由于受到材料、加工等一系列内外部因素的影响，模具可能因过早失效而报废。
模具温度会影响产品的外观质量、活度、收缩率、注射周期和变形。模具温度过高或过低会对不同的材料产生不同的影响。对于热塑性塑料，模具温度高通常会改善外观质量和流动性。
模具是工业生产中广泛应用的一种工艺设备。现代工业的发展和技术水平的提高离不开模具。据统计，工业零件75%的粗加工和50%的精加工是通过模具成形完成的。按其种类可分为：冷冲模具、注塑模具、压铸模具、橡胶模具等。
模具维修比模具维修更重要，模具维修次数越多，模具寿命越短；模具保养越好，模具寿命越长。
做任何事，安全问题都必须放在第一位，模具维修、保养是与模具、设备(钢)打交道，对这个问题一定要引起高度重视。
磨削会引起金属表面局部过热，导致表面残余应力过大或结构发生变化，造成磨削裂纹。另外，组织预处理不当、碳化物偏析、晶粒粗大、回火不足等都会导致磨削裂纹。
